上饶吸塑铜模的工艺技术，特别是电镀部分的技术

时间: 2019-01-22 19:07:55来源: 江西锐驰机械有限公司

吸塑铜模的工艺技术，特别是电镀部分的技术

一、铜模的加工工艺
1.电镀铜模前，首先需用（石膏样模或铝样模或红树脂样模）吸塑成型出所要加工模具之产品；吸塑时材料一般选用PVC;吸塑个数=加工模具数量*2(因电镀1个铜模需1个电镀+1个包罩)；吸塑产品因拉伸成型高低不同，需选用厚薄不同的PVC,但产品厚度不可太薄、成型需到位、吸塑不可缺料或拉线等不良。（因为此时吸塑产品质量决定电镀铜模质量，故需严格要求并挑选。吸塑不得用脱模剂，以防止电镀过程不易吸附铜粉的问题。
2.将铜粉与药水按比例搅拌均匀，用喷枪将其均匀的喷涂在吸塑产品的反面直至晾干。
3.将喷有铜粉的产品放置在电镀缸内电镀（电镀缸内需放置紫铜+药剂，通过电流电解铜使其阴阳离子
分离，以达到结尾铜牢固吸附在产品上）。电镀过程一般需用3-4天，产品视其高低型腔复杂程度而定.
4.将电镀完成的产品从电镀缸内取出，用粘合性较好的胶水均匀的涂抹在产品反面（即镀铜面）
5.将石膏粉与水按比例参和，并浇筑在电镀产品的镀铜面型腔内，且在浇筑石膏过程中加入铁丝网
以增加模具的强度，并放置晾干（约2小时）.
6.将模具外包裹的塑料片材小心剪开并抽出，（对于型腔深且筋位窄的模具，此过程需谨慎）
7.根据成型的要求和结构，选用直径适合的钻头和钢丝打针孔眼（一般直径≤0.6mm）。
8.根据产品表面要求，用砂纸对模具表面和侧边进行抛光打磨处理。将模具表面脏污和粉尘清洗干
净并吹干.
9.生产前，依据排模尺寸进行排模，将单模组合成可生产的量产模.
二、铜模的检验：
1.可用卡尺或实物对铜模吸塑出的塑料产品进行尺寸检测(以此验证模具).
2.目视铜模表面铜皮是否磨损
3.依据铜模表面光亮度检测模具是否打磨光滑。
4.可用卡尺测量铜皮镀层厚度是否≥0.5mm(我司要求)
5.目视检查模具边角处有无破损、缺料、翘起等不良。
6.目视铜皮和内部填充之石膏有无形成真空、铜皮鼓起等不良.
7.目视或卡尺检测针孔眼有无符合规定要求.
三、铜模的优点
铜模的优点
1.铜模综合成本低（铜模所需材料成本低，加工设备简单，加工工艺简单）
2.铜模加工周期较短，一般需3-5天
3.可直接依据客户的已有吸塑产品或图纸加工模具。

五、注意事项
1.铜模生产前内部石膏需烤干，且不可高温长时间烘烤（长时间高温烘烤易使模具膨胀向外鼓起变形.）
2.铜模加工过程手工操作较多，需严格控制各环节，以免因意外损坏影响正常交货.
3.在加工铜模前，需确定整版排模间距，已确定电镀单个铜模的至大外围尺寸。
4.电镀铜模在排量产模时，无法模具间距相等，故只可开单刀或整版刀进行冲裁（不可开半
整版刀）.
5.产品总体外尺寸较小且排模穴数多的产品，不建议用铜模做量产模具.

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时间: 2019-01-22 19:07:55来源: 江西锐驰机械有限公司

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